-
linie de producție a chiuvetelor de apă din oțel inoxidabil
Linia de producție pentru chiuvete din oțel inoxidabil este o linie de fabricație automatizată care include procese precum derularea, tăierea și ștanțarea rulourilor de oțel pentru a modela chiuvetele. Această linie de producție utilizează roboți pentru a înlocui munca manuală, permițând finalizarea automată a producției de chiuvete.
Linia de producție a chiuvetelor din oțel inoxidabil cu apă este formată din două părți principale: unitatea de alimentare cu materiale și unitatea de ștanțare a chiuvetei. Aceste două părți sunt conectate printr-o unitate de transfer logistic, care facilitează transportul materialelor între ele. Unitatea de alimentare cu materiale include echipamente precum derulatoare de bobine, laminatoare de folie, aplatizatoare, mașini de tăiat și stivuitoare. Unitatea de transfer logistic este formată din cărucioare de transfer, linii de stivuire a materialelor și linii de depozitare a paleților goi. Unitatea de ștanțare cuprinde patru procese: tăiere unghiulară, întindere primară, întindere secundară, tăiere a marginilor, care implică utilizarea preselor hidraulice și automatizare robotizată.
Capacitatea de producție a acestei linii este de 2 bucăți pe minut, cu o producție anuală de aproximativ 230.000 de bucăți.
-
Presă hidraulică pentru turnare compozită SMC/BMC/GMT/PCM
Pentru a asigura un control precis în timpul procesului de turnare, presa hidraulică este echipată cu un sistem avansat de control servo-hidraulic. Acest sistem îmbunătățește controlul poziției, controlul vitezei, controlul vitezei de micro-deschidere și precizia parametrilor de presiune. Precizia controlului presiunii poate ajunge până la ±0,1 MPa. Parametri precum poziția glisierei, viteza de coborâre, viteza de pre-presare, viteza de micro-deschidere, viteza de retur și frecvența de evacuare pot fi setați și ajustați într-un anumit interval pe ecranul tactil. Sistemul de control economisește energie, are zgomot redus și un impact hidraulic minim, oferind o stabilitate ridicată.
Pentru a aborda probleme tehnice precum încărcările dezechilibrate cauzate de piesele turnate asimetrice și abaterile de grosime în produsele mari, plate și subțiri, sau pentru a îndeplini cerințele procesului, cum ar fi acoperirea în matriță și demularea paralelă, presa hidraulică poate fi echipată cu un dispozitiv dinamic de nivelare instantanee în patru colțuri. Acest dispozitiv utilizează senzori de deplasare de înaltă precizie și servovalve cu răspuns de înaltă frecvență pentru a controla acțiunea de corecție sincronă a actuatoarelor cu patru cilindri. Aceasta atinge o precizie maximă de nivelare în patru colțuri de până la 0,05 mm pe întreaga masă.
-
Linie de producție de turnare directă prin compresie termoplastică armată cu fibre lungi LFT-D
Linia de producție de turnare directă prin compresie termoplastică armată cu fibre lungi LFT-D este o soluție completă pentru formarea eficientă a materialelor compozite de înaltă calitate. Această linie de producție constă dintr-un sistem de ghidare a firului din fibră de sticlă, un extruder cu două șnecuri pentru amestecarea plasticului din fibră de sticlă, un transportor pentru încălzirea blocurilor, un sistem robotizat de manipulare a materialelor, o presă hidraulică rapidă și o unitate de control centralizată.
Procesul de producție începe cu alimentarea continuă a fibrei de sticlă în extruder, unde este tăiată și extrudată sub formă de pelete. Peletele sunt apoi încălzite și turnate rapid în forma dorită folosind sistemul robotizat de manipulare a materialelor și presa hidraulică rapidă. Cu o capacitate anuală de producție de 300.000 până la 400.000 de curse, această linie de producție asigură o productivitate ridicată.
-
Echipamentul de turnare prin transfer de rășină de înaltă presiune din fibră de carbon (HP-RTM)
Echipamentul de turnare prin transfer de rășină la înaltă presiune din fibră de carbon (HP-RTM) este o soluție de ultimă generație, dezvoltată intern, pentru producția de componente din fibră de carbon de înaltă calitate. Această linie de producție completă cuprinde sisteme opționale de preformare, o presă specializată HP-RTM, un sistem de injecție a rășinii la înaltă presiune HP-RTM, robotică, un centru de control al liniei de producție și un centru de prelucrare opțional. Sistemul de injecție a rășinii la înaltă presiune HP-RTM constă dintr-un sistem de dozare, un sistem de vid, un sistem de control al temperaturii și un sistem de transport și depozitare a materiei prime. Utilizează o metodă de injecție reactivă la înaltă presiune cu materiale din trei componente. Presa specializată este echipată cu un sistem de nivelare în patru colțuri, oferind o precizie impresionantă de nivelare de 0,05 mm. De asemenea, dispune de capacități de micro-deschidere, permițând cicluri de producție rapide de 3-5 minute. Acest echipament permite producția în loturi și procesarea flexibilă personalizată a componentelor din fibră de carbon.
-
Presă hidraulică pentru extrudare/forjare la cald cu matriță metalică
Presa hidraulică de extrudare/forjare la cald a metalelor este o tehnologie avansată de fabricație pentru prelucrarea de înaltă calitate, eficientă și cu consum redus a componentelor metalice, cu așchii de tăiere minime sau fără așchii. A câștigat aplicații pe scară largă în diverse industrii prelucrătoare, cum ar fi industria auto, utilaje, industria ușoară, industria aerospațială, apărare și echipamente electrice.
Presa hidraulică pentru extrudare/forjare la cald a metalelor este special concepută pentru procesele de extrudare la rece, extrudare la cald, forjare la cald și forjare la cald, precum și pentru finisarea de precizie a componentelor metalice.
-
Presă hidraulică de formare superplastică din aliaj de titan
Presa hidraulică pentru formarea superplastică este o mașină specializată, concepută pentru formarea aproape netă a componentelor complexe fabricate din materiale dificil de format, cu intervale înguste de temperatură de deformare și rezistență ridicată la deformare. Își găsește aplicații pe scară largă în industrii precum aerospațială, aviație, militară, apărare și feroviară de mare viteză.
Această presă hidraulică utilizează superplasticitatea materialelor, cum ar fi aliajele de titan, aliajele de aluminiu, aliajele de magneziu și aliajele pentru temperaturi înalte, prin ajustarea dimensiunii granulelor materiei prime la o stare superplastică. Prin aplicarea unei presiuni ultra-scăzute și a unor viteze controlate, presa realizează deformarea superplastică a materialului. Acest proces revoluționar de fabricație permite producerea de componente folosind sarcini semnificativ mai mici în comparație cu tehnicile convenționale de formare.
-
Presă hidraulică de forjare liberă
Presa hidraulică pentru forjare liberă este o mașină specializată, concepută pentru operațiuni de forjare liberă la scară largă. Aceasta permite finalizarea diverselor procese de forjare, cum ar fi alungirea, refularea, perforarea, extinderea, tragerea barelor, răsucirea, îndoirea, deplasarea și tăierea pentru producerea de arbori, tije, plăci, discuri, inele și componente compuse din forme circulare și pătrate. Echipată cu dispozitive auxiliare complementare, cum ar fi mașini de forjat, sisteme de manipulare a materialelor, mese rotative pentru materiale, nicovale și mecanisme de ridicare, presa se integrează perfect cu aceste componente pentru a finaliza procesul de forjare. Își găsește aplicații largi în industrii precum industria aerospațială și aviatică, construcții navale, generarea de energie, energia nucleară, metalurgia și petrochimia.
-
Linie de producție pentru forjare lichidă din aliaje ușoare/formare semisolidă
Linia de producție pentru forjare cu matriță lichidă din aliaje ușoare este o tehnologie de ultimă generație care combină avantajele proceselor de turnare și forjare pentru a obține o formă aproape perfectă. Această linie de producție inovatoare oferă mai multe beneficii, inclusiv un flux de proces scurt, ecologic, consum redus de energie, structură uniformă a piesei și performanțe mecanice ridicate. Se compune dintr-o presă hidraulică multifuncțională CNC pentru forjare cu matriță lichidă, un sistem cantitativ de turnare a aluminiului lichid, un robot și un sistem integrat de magistrală. Linia de producție se caracterizează prin controlul CNC, caracteristicile inteligente și flexibilitate.
-
Linie de producție verticală pentru cilindri de gaz/carcase de glonț
Linia de producție verticală pentru cilindri de gaz/carcase de gloanțe este special concepută pentru producția de piese în formă de cupă (butoi) cu fund gros, cum ar fi diverse recipiente, cilindri de gaz și carcase de gloanțe. Această linie de producție permite trei procese esențiale: deformare, ștanțare și tragere. Include echipamente precum o mașină de alimentare, un cuptor de încălzire de medie frecvență, o bandă transportoare, un robot de alimentare/manuală mecanică, o presă hidraulică de deformare și ștanțare, o masă glisantă cu două stații, un robot de transfer/manuală mecanică, o presă hidraulică de tragere și un sistem de transfer de materiale.
-
Linie de producție orizontală pentru butelii de gaz
Linia de producție de tragere orizontală a buteliilor de gaz este proiectată pentru procesul de formare prin întindere a buteliilor de gaz extra-lungi. Adoptă o tehnică de formare prin întindere orizontală, constând dintr-o unitate principală de linie, un robot de încărcare a materialului, o presă orizontală cu cursă lungă, un mecanism de retragere a materialului și o unitate de coadă a liniei. Această linie de producție oferă mai multe avantaje, cum ar fi operarea ușoară, viteza mare de formare, cursa lungă de întindere și un nivel ridicat de automatizare.
-
Presă hidraulică de îndreptare a plăcilor cu portal
Presa noastră hidraulică de îndreptare a portalului este concepută special pentru procesele de îndreptare și formare a plăcilor de oțel în industrii precum industria aerospațială, construcțiile navale și metalurgia. Echipamentul constă dintr-un chiulasă mobilă, un cadru portal mobil și o masă de lucru fixă. Având capacitatea de a efectua deplasări orizontale atât pe chiulasa, cât și pe cadrul portalului de-a lungul mesei de lucru, presa noastră hidraulică de îndreptare a portalului asigură o corecție precisă și completă a plăcii, fără puncte moarte. Cilindrul principal al presei este echipat cu o funcție de micro-mișcare descendentă, permițând o îndreptare precisă a plăcii. În plus, masa de lucru este proiectată cu mai mulți cilindri de ridicare în zona efectivă a plăcii, ceea ce facilitează introducerea blocurilor de corecție în puncte specifice și ajută, de asemenea, la ridicarea plăcilor.
-
Presă hidraulică automată de îndreptare a portalului pentru bare
Presa noastră hidraulică automată pentru îndreptarea barelor metalice este o linie de producție completă, concepută pentru a îndrepta și corecta eficient barele metalice prelucrate. Aceasta constă dintr-o unitate mobilă de îndreptare hidraulică, un sistem de control al detecției (inclusiv detectarea rectilinietății piesei de prelucrat, detectarea unghiului de rotație al piesei de prelucrat, detectarea distanței punctului de îndreptare și detectarea deplasării de îndreptare), un sistem de control hidraulic și un sistem de control electric. Această presă hidraulică versatilă este capabilă să automatizeze procesul de îndreptare a barelor metalice prelucrate, asigurând o precizie și o eficiență superioare.
